"伝統的な金型製造では、より階段やプロセスが必要であり、金型生産サイクルはより長い。金型メーカーが新製品を発売すると、新製品は市場に進む前に、厳格な国際規格と認証を渡す必要があります。多くのコンポーネントの認証は時間-consumingになります。これは、市場をつかむ時間に関して、新しい製品を非常に不利な立場に置きます。 3D印刷射出成形金型は効率的な溶液である。-known製造業者YI型は彼らのオープンラボでこれを行い、彼らは射出成形型を作るために3D印刷技術を使用します。」国際型協会の事務総長であるLuo Baihuiによると、通常数週間から2ヶ月かかり、金型を製造し、3D印刷技術が使用されています。型プロトタイプは数時間で完了することができ、そして試験結果に基づいて直ちに修正することができる。その後、最終製品サンプルは射出成形されます。これらの製品サンプルは認証のために直接送ることができます。このとき、伝統的な金型製造はまだ製造中である可能性があります。金型が確定される前であっても、3Dプリント製品は認証を受けました。これは開発サイクルを大幅に短縮しました。金型製造サイクルにおいてのみ、3D印刷技術は伝統的な金型製造に一定の影響を与えました。しかしながら、業界の専門家は、3D印刷技術は短い生産サイクル、便利な原料、および均一な製品圧力のような多くの利点を有するが、3D印​​刷技術は伝統的な金型製造方法を完全に置き換えることができないと述べた。これは、3D印刷技術がまだ製造プロセスにあるためです。いくつかの問題があります。例えば、3D印刷技術は、製品層を層別に処理することであり、それは金型の製造サイクルを短くするが、同時に型の表面を段階的効果を有するであろう。直接印刷金型も同様の問題を抱えており、後の機械加工またはサンドブラストは、これらの小型の歯-likeエッジを排除するために必要です。さらに、1mm未満の穴を穿孔しなければならず、より大きな穴をリーマードまたは穿孔する必要があり、ねじの特徴をタップまたはミリングする必要がある。これらの二次治療は、3D印刷金型の速度利点を大きく弱める。同時に、良好な材料の流れ特性を確保するために、射出成形型を非常に高温に加熱する必要がある。アルミ製の金型と鋼は通常、特にPEEKやPEI材料などの高-ST温度プラスチックを処理するときに、500F（260℃）またはさらに高温環境を経験しています。金型を備えた数千の部品を製造するのは簡単で、最終量産型が放出される前に遷移型としても使用できます。 3D印刷技術を用いて製造された金型材料は、一般に感光性または熱硬化性樹脂であり、これは紫外線またはレーザーによって硬化される。これらのプラスチック型は比較的硬いが、それらは射出成形の熱サイクル下で非常に早く損傷を受ける。実際、3Dプリントされた金型は通常、穏やかな環境での使用の100倍以内、ポリエチレンおよびまたはスチレンなどの高-TEmpericatureプラスチックです。ポリカーボネートおよび高温耐性プラスチックで充填されたガラスの場合は、少数の部品のみを製造することができます。さらに、3D印刷金型を使用する主な理由は、その低コストである。生産コスト-level加工金型は一般に20,000ドル以上であり、これは1,000ドルの印刷金型が匹敵することを意味します。しかし、この類推は公平ではありません。印刷金型コストの評価は通常、材料の消費量を考慮し、労働、組み立て、設置、注入システム、およびハードウェアを考慮していない。たとえば、Protolabsd' Sのアルミ製の型は、1,500ドルのコストで製造に使用できます。もっと部品を製造する必要がある場合は、3D印刷金型を使用してください.50-100製品が製造されるたびに新しい金型をテストするためにマシンを再印刷して組み立てる必要があります。一方、使用されるプラスチックに関係なく、アルミ製は通常10,000部を生産した後も十分に機能しています。したがって、製造コストの観点から、3D印刷は伝統的な金型製造方法よりもコスト-eftiveである。さらに、製品設計では、伝統的な射出成形型製造の原理と実践は世紀以上の歴史を持ち、業界は徹底的に研究しました。例えば、ドラフト角は、ほとんどのアルミ製の金型要件を満たすために5度以上でなければならない。 3D印刷金型注入プラスチック部品は課題に直面しており、プラスチック製の金型の指針の数と設置場所には特別な注意が必要です。キャビティ壁の厚さを増加させ、圧力を低下させるという点では、3D印刷金型（特に高い射出温度）は幾分柔軟である。ゲート設計も異なり、トンネルとポイントゲートを避けるべきです。ダイレクトゲート、ファンゲート、ウィングゲートは通常のサイズの3倍に増加する必要があります。印刷金型中のポリマーの流れ方向は、粘度および低圧によって引き起こされる高い充填を回避するために3D印刷ラインと一致しているべきである。冷却システムは金型の寿命を一定の程度向上させることができるが、3D印​​刷金型の放熱能力はアルミボルまたは鋼のように良くないので、それは印刷金型のサイクルタイムを大幅に低減することはない。型。