ASTM A335合金鋼管

発売日:2020-05-28 13:03

製品の5つの利点

  • プロのデザイナーとメーカー。
  • 私たちは15年以上の経験があります。
  • 高速配信
  • 3 PE / 3 PP / FBE /エポキシコーティング
  • TPI受け入れ

製品詳細

合金鋼鋼管   ASM A 335 / ASME SA 335 GR . P 5 , P 9 , P 11 , P 22 , P 91 , P 91


規格:ASTM A 335

グレード:P 1P 2、P 5、P 9、P 11、P 91、P 92

10.3 - 660 mm

wt : 1.6 - 60 mm

長さ:5.8 m - 12 mまたはランダムな足

技術的クエンチ & 焼き戻し

アプリケーション:ガス火力発電所、石炭火力発電所、ヘッダーと蒸気線、給水管、スーパーヒーターと再熱。


A 335 P 2鋼管は、高温のサービスで腐食と優れた引張強さに顕著な抵抗力を持つ“クロムモール”シームレスパイプをカバーしています。一般的に、ASTM A 335 P 11、P 22、およびP 91パイプは、発電と下流の油とガスで使用されています   アプリケーション.


合金パイプを定める方法?

合金管は、より高いパーセンテージで管状である。   than   標準炭素鋼鋼管   モリブデン(Mo)、クロム(Cr)、ニッケルなどとして元素を合金化すること   ASTM   A 335   被覆低合金鋼鋼管、すなわち合金元素の合計量を有する管   5 %以下。合金元素(例ニッケルとクロム)のより高いパーセンテージの追加は、ステンレス鋼、二相、インコネル、ハステロイ、モネルなどの超合金材料までのように、より高い合金に鋼を変換します。

合金鋼管は、高温および非常に低温のサービス(極低温)のための、または、非常に高圧のアプリケーションのためにエネルギー産業で使われます。

合金鋼パイプ   ASTM A 234 WPXシリーズButtweldフィッティング(WP 5、WP 9、WP 91)   A 182 FX鍛造品とフランジ(A 182 F 5、F 9、F 11、F 22、F 91)。すべてのこれらの材料は、同様の化学的および機械的特性を有し、接合または溶接することができる。

合金元素

モリブデン(“moly”)の添加は、鋼の強度およびその弾性限界を増加させ、耐摩耗性、その衝撃性及び硬化性を高める。また、軟化するために抵抗を向上させる、クロム鋼は脆化に鈍くなり、孔食を防ぐことができます。

クロム(ステンレス鋼合金のための重要な要素)は、高温で鋼酸化を防ぎ、腐食に鋼の抵抗を増やします。それは室温で低合金パイプの引張,降伏,および硬度特性を強化する。

すべての等級のパイプには様々な要素があります。

1 .アルミニウム:製鋼からの酸素の減少

2 .ホウ素:細粒サイズの製造と鋼硬度の向上

3 .コバルト:鋼の熱と耐摩耗性を高めるために使用

4 .マンガン:より優れた鋼硬化性を与える

5 .ニッケル:靭性、硬化性、衝撃強度を高める   低温

6 .シリコン:酸素の減少,硬化性と靭性の向上

7。チタン:沈殿防止   炭化クロム

8 .タングステン:鋼の結晶粒度を改良し,特に高温で鋼硬度を高める

9 .バナジウム:鋼強化疲労   抵抗

前述したように、低合金鋼は、5 %未満の合金元素の総量を有し、高合金鋼はこれらの元素のより高い割合を有する。


要求事項

横/縦:引張と平坦化、硬さ、曲げ試験-バッチ炉で熱処理された材料については、これらのテストは、各ヒートロット番号からパイプの5 %で行われる。より小さいロットのために、最小の1つのパイプはテストされなければなりません

ASTM A 335 Gp . P 91は、硬さ250 Hb / 265のHV(25 HRC)を持ちます

ハイドロテスト:管のすべての長さに適用される

非破壊電気試験は任意です

壁厚

wt %の許容範囲は指定された値から以下の通りです。

1 / 8から2 1 / 2 [ 6から65 ]までのすべてのT / D比

2 1 / 2 [ 65 ]上で、T / D < または= 5 %:22.5 %以上

2 1 / 2 [ 65 ]上で、T / D > 5 %:15 %以上、12.5 %未満で

t=規定肉厚;d=外径に指定)

スチールパイプ   熱処理

A 335パイプ   再加熱され、完全にアニールされた、等温アニールされた、または正規化され、焼戻された状態で供給される。正規化・焼戻条件で供給されていれば、等級P 5、P 5 B、P 9、P 21、P 22の最小焼戻し温度は、121250°Cである。
  グレードP 1、P 2、及びP 12は、高温仕上げ又は冷間描画のいずれかで、熱処理の代わりに1200°F[650°C]から1300°F[705°C]の最終熱処理を与えられる  


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