射出成形金型の設計には以下の因子が考えられる
金型と射出成形加工費はあらゆる企業が非常に関心のある話題であるインジェクション金型メーカーは金型設計において低コストで高効率を達成する方法を考慮しなければならないプロセス射出成形金型の設計には以下の要素が考えられる。
1 .射出成形費
マシンのサイズに応じて、各ビールの製品の穴の数は、製品のランキング方法とホール.より多くの空洞が生産され、注入がより低いコスト射出成形工程では、ホール数により原価計算を行う。
2 .製品外観
製品外観要件に従って表面処理表面の位置は、加工、排気、ストリッピングをモールドする必要があります。などより多くの製品は、化粧品の問題の可能性が大きいです。
3 .ノズルモード
主と枝の形状、サイズ、排気方向を決定するチャンネル登録者ランナーモールドコストは高いが、ノズルコストは高い保存するメソッドは、長所と短所は、ユーザー&に応じて選択しています。
4 .製品開発
吐出モードを決定し、吐出ピンを配置する位置射出位置が高いほど、ダイコストが高くなる。
射出金型の設計は、冷却又は加熱形態及び冷却の位置を決定するための製品の収縮及び射出時間を考慮する必要があるチャンネル登録金型の耐用年数、硬さを決定するダイの厚さとサイズ材料結果の部分分割と線形切断の形状を決定する構造体良好な組み合わせ、包括的な分析とバランスのすべての側面で上記の手順として、効果的にコストを節約することができます。
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