タングステンカーバイドブロックプレートストリップ

発売日:2022-09-16 10:16

製品の5つの利点

  • ハービンg ;さまざまなサイズを選択でき、長さが400 mm未満の製品を提供できます。
  • 真空焼結炉とHIP機を用いて焼結し、規格が優れ、気孔がない。
  • 許容差(-0.15~+0.15)または(0~+0.3)のブランクプレートを提供します。
  • 側面と羽根を研磨して研磨することができます。
  • タングステンカーバイドストリップ

製品詳細

descriptions of tungsten


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tungstenはwolframとも呼ばれ、化学記号Wと原子番号74を持つ化学要素です。すべての要素のポイント。タングステンは、地球上で見られる最も重い金属の1つです。すべての金属の膨張係数が最も低く、導電率が最も低く、優れた高容量の機械的特性を備えています。私たちはすべての材料で競争力のある価格と優れたリードタイムを提供しています。私たちは、あなたが私たちに提供する仕様に応じてカスタム材料を供給することができます。プレート

は、冷えた鋳鉄、非鉄金属、およびその合金を半nfinisingするのに適しています。また、硬化鋼と合金鋼の半nfinishingと仕上げにも適しています。炭化物の非磁気合金はさまざまなサイズ
グレードで提供されます。一般的なタイプは常に在庫があります。クライアント

39に従って製品を製造することもできます。図面またはサンプル。&&#/

a。オーバー圧力焼結炭化物プレートは、優れた赤い靭性、高硬度、良好な耐摩耗性、高弾性率、高強度、良好な化学安定性、酸、アルカリ、高温酸化)、低衝撃靭性、低膨張係数、熱伝導率、熱伝導率、鉄やその他の合金に似た導電性の特性。


1。-havin--103;選択用のすべての種類のサイズは、長さ400mm未満の長さを供給できます。&&#

2。n
3。

supplyブランクプレート耐性(

0.15


0.15)または(0

0.3)。  &#

4。


can側面を研削して研磨して刃向き。

1、yg6 鋳鉄、非 ferrous金属、合金、未成年物質の仕上げの機械加工とセミ

machining。および鋼鉄訓練など。使用、機械の製造および着用部品のためのツール。イングツール、パウダーメタルの自動モルダーなどのコアキャビネット


 note:ようこそoem odm.サイズと純度は要件としてカスタマイズできます。-~+~+


  


   


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--benefitsツールにおけるタングステン炭化物のベネフィット-


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– \\非常に硬くて硬い。圧縮強度は、ほぼすべての溶け、鋳造、鍛造金属、合金よりも高くなります。鉄鋼および(4)〜(6)鋳鉄と真鍮のように剛性。ヤングモジュラスは最大94,800,000 psiです。最小のたわみと良好な究極の強度の組み合わせが最初の考慮事項です。n


&heatおよび酸化抵抗


tungstenBlock 1.jpgbase炭化物は、酸化雰囲気で最大約1000°F、および非no酸化大気

Block 2.jpg

Plate 003.jpg

low温度抵抗(極低温特性)

阿里详情页 通用 4.jpg

tungsten炭化物は、極低温温度範囲の靭性と衝撃強度を保持します。 (

453°f。)阿里详情页 通用 5.jpg

阿里详情页 通用 3.jpg

thermal導電率详情页 粉冶模具 1.jpg

tungsten炭化物は、ツール鋼と炭素鋼の範囲の範囲にあります。详情页 粉冶模具 2.jpg


electrical導電率2-001.jpg

tungsten炭化物は、工具鋼と炭素鋼の範囲に等しい範囲にあります。炭素鋼と同じくらいの約50%から70%。 。

hot硬度

when温度が1400°Fに上昇すると、タングステンカーバイドは室温の硬度の多くを保持します。 1400°Fでは、一部のグレードは室温での鋼の硬度に等しくなります。 、マイニングや掘削コンパクトなどの「焼結」。スタンピングダイなどの精密な地面精度を必要とする部分では、グラインディングまたはedm。ろう付け、エポキシセメント、または機械的手段によるその他の材料。タングステン炭化物の低熱膨張速度は、粉砕またはEDMのためにプレフォームが提供される場合は慎重に考慮する必要があります。鋼と比較して。抵抗 – specificグレードは、耐性金属の耐性に近づく耐食性で利用可能です。従来のグレードは、多くのアプリケーションに対して腐食

ウェア条件に対して十分な抵抗があります。そしてガーリング。炭化物のタングステンの摩耗

esistanceは、摩耗
resistance Tool鋼のそれよりも優れています。ダイヤモンドホイールを使用した表面、円筒形、または内部研削は、18マイクロ以上を生成し、4〜8マイクロインチの低いものを生成できます。ダイヤモンドのラッピングとホーニングは、2マイクロインチを生成し、1

2マイクロインチの低いポーシングで生成できます。

  


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