1960年代に表面実装技術が発明されたが、その人気は1990年代後半までは離陸しなかった。今日、SMTは高い世界を支配している-オートメーション製作、そして、携帯電話からロケット船まですべてで使われます。

表面実装技術とは何か

表面実装技術 プリント基板に部品を適用する方法である。基板ははんだパッドで作られているeコンポーネントはボードに取り付けることです。ボードに部品を溶かす接着剤として本質的に機能するはんだペーストは、ステンシルでボードに適用される。ピック-and-マシンを配置し、コンポーネントを自動的に仕様ごとにボードに配置します。次に、ボードは、リフロー半田付けオーブンに搬送され、部品とボードを一緒に溶かす。

表面実装技術は古いものに代わるものである-電子アセンブリのホール技術それは穴を通して穴をあけて、穴を満たして、板に部品を取り付けるために、はんだを使用することから成りました。これは、SMT法よりも強い結合を作成するが、重い、より高価な生産し、より多くの表面積を占めている。

一方-ホールマウントは過去のものであり、スルーホールは現在、基板の1つの層から別の信号まで信号を伝送するために使用され、現在メッキされている-スルーホール。しかし、小型化に向けてのプッシュでは、これらの穴は、今ではかなり小さくされている マイクロビア

表面実装技術の利点は何か？

最高のプリント回路基板製造は、不動産がPCBに制限されるという事実を認めます。すべてのミリメートルの問題は、無駄なスペースのスライバさえプロジェクトを効果的で、より高価にすることができます。表面実装技術は、より少ないスペースを取って、より軽いです-ホール実装、それはコンポーネントアプリケーションの非常に望ましい形式を作る。

利益はそこで終わりません。SMTの方法は、迅速な製造とアセンブリにはるかに優れてボードを生成するコストが低く、アプリケーションの代替方法よりもはるかに高速な速度で行われることを意味する自分自身を貸す。掘削に必要な掘削-ホールマウントは、アセンブリをより高価にし、信号で問題を引き起こす可能性がある破片を作成する可能性があった。さらに、SMT法は、誘導および抵抗を低下させる。

表面実装技術を使用する多くの利点で、なぜあなたはそれを使用したくないですか？それが判明すると、いくつかのインスタンスでは代替案がうまく動作します。

表面実装技術を使用しない場合

表面実装技術はセッティングで最高に働くeプリント回路基板を迅速かつ一貫して製造する必要がある。その結果、手動製造は、この種のPCB製造にそれ自体を貸さない。多くのメーカーのために、これは、迅速なターンの製造は、よりコスト効率的で、手動の建設よりも安いので、無関係です。

しかし、手動アセンブリのためのケースがあります。このフェーズの間、PCBデザイナーは、何がマスであるかについて解決するために働いています-生産され、デザインの様々な側面でtinkerに続けている。

SMTメソッドはボードにコンポーネントをヒューズするので、失敗したコンポーネントをより難しくすることができます。長い間必要なボード用-個々のコンポーネントのライフサイクルを超えて用語を使用すると、これはSMTの望ましくないことができます。高い-熱のアプリケーションは、時々プリント回路板で部品の付属品をゆるめることができます。最後に、機械的応力は他の方法論よりもSMTに対する料金を多くとる。

それでも、これらの挫折にもかかわらず、表面実装技術の利点は、背もたれと比較して、それが今日のコンポーネントアプリケーションの最も使用される方法になります。スマートフォンを考える。高価であるが、消費者はそれを修理するために店に行くよりむしろ新しい電話を買う傾向があります。プリント回路基板は、それぞれの通過年でより高価になるので、それは多くのために容易になりましたeフィックスより。

表面実装技術の利用

プリント回路基板を製造して、製造することは、PCBBSをすぐに生産して、配布することができる製造者に、より高価でより有利なおかげでより大きくなりました。これらのおかげで、我々は家から仕事をすることができますe世界で。