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は、異なる用途に適した炭化物グレードを選択する場合、硬度の3つの特徴的な極（=wear抵抗）、横断破裂強度、および耐久性の間を移動します。アプリケーションに応じてバランスをとってください。ただし、これを説明するために3つの極端な例を見てみましょう：

if最高の横断破裂強度が必要です。使用済み。極端な例は、印刷回路板用のドリルであり、その一部は人間の髪よりも薄く、掘削中に高い曲げ力にさらされています。これらの力に抵抗するために、9 ％のコバルト含有量と0.2 µmのWC粒サイズを備えたグレードがそのようなドリルに使用されます。ウォータージェットノズル。衝撃や曲げ荷物に耐える必要はありませんが、できるだけ長く水と研磨剤の力に耐えるために可能な限り硬くなければなりません。これを達成するために、最小限のコバルト含有量と小さな穀物サイズの炭化物グレードが使用されます。極端な場合、これはわずか0.1

µmです。たとえば、ハンマーの鍛造用。彼らは強制的にワークを処理し、割れずに一定の衝撃負荷に耐える必要があります。ハードメタルの組成に関して、これは 10 µm。

mainアプリケーションの粒子サイズの最大30％のコバルト含有量を意味します   tungsten炭化物は、他の材料が失敗する極端な条件が勝つ間、炭化物が使用されます。高圧、高温、研磨材または攻撃的な材料の使用、および硬質材料の加工は、硬い材料と硬金金が耐えなければならない摩耗基準のほんの一例です。タングステンカーバイドの重要な用途エリアは金属切断です。主なアプリケーションは、タングステンカーバイドの世界的な販売の約3分の2を占める製粉、ターニング、ボアの機械加工です。これらには両方のインデックス可能な挿入ツールが含まれます。このツールには、通常、コーティングされた炭化物インサートが鋼製のボディに取り付けられています。また、炭化物のソリッドツールがあります。スチール（HSS）は、より高い作業温度に耐えることができ、さまざまなプロセスの要件を満たすために非常に最適化できます。同時に、たとえばポリクリスタリンダイヤモンド（PCD）コーティングを備えたツールよりも大幅に安価です。たとえば、

speed切断（HSC）などの現在の傾向にも非常に適しています。切断工具の。または、ツールが特別な要件を満たす必要がある場合。これは、たとえば、機械と工具の建設、自動車産業、航空宇宙産業などの場合です。特に航空宇宙産業では、さまざまな材料の機械加工や積み重ねが難しい材料は、ツールに特別な課題をもたらします。チタン合金などの機械加工が困難な材料は、エネルギー産業だけでなく、歯科および医療技術の両方で医療産業&にも重要な役割を果たします。機械加工、大まかに言えば、あらゆる種類の産業向けに非常に異なるコンポーネントを含む幅広い摩耗保護製品があります。たとえば、炭化物の形で使用されます。鉄筋コンクリートドリル用の円形のこぎりとドリルビット。一方、石油およびガス産業では、低い炭化物成分がパイプラインや探索のための掘削のダウンタイムを最小限に抑えます。しかし、スクラッチ\\ resistantウォッチケース、金属形成とツールメイキング用の部品、ウォータージェットノズル、ダイヤモンドのような炭素（DLC）コーティングの生産のためのスパッタターゲット、ホブとカッティングロール用の人工ダイヤモンドまたはブランクの生産用の高#pressureツールはまた、いくつかの例を挙げると、今日のタングステン炭化物で作られています。さまざまなアプリケーションは、最終的には想像力によってのみ制限されます。-

for 95年以上、

hasは、切削工具と摩耗保護のための例外的なハードマテリアル製品を開発する先駆者です。 Ceratizitグループは、いくつかの摩耗部品アプリケーションエリアのマーケットリーダーであり、新しいタイプの炭化物、セルメット、セラミックグレードの開発に成功しました。

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