射出成形はプラスチック産業の最大のセグメントであり、熱可塑性と熱硬化性プラスチック材料の両方に一般的に使用される。材料は樽wher＆101に供給される。往復スクリューまたはラムインジェクタが混合し、金型をキャビティ内に強制する。最も一般的な工程である熱可塑性射出成形では、金型内で部品が冷却硬化する。

従来の射出成形金型は、高い溶融点を有する樹脂で加工することができるように、高温に耐えることができる。

射出成形で使用される型の品質は、プロセスそのものと同じくらい重要です。プロパティが設計されている金型は、品質の部品の生産を確保するために効率的なサイクル時間を確保し、廃棄物を減らす。高品質の金型の作業は、高品質の成形部品を確保する唯一の方法です。

工業規格に組み立てられた型は、100万のショットを製造することができます。金型が6つの空洞を持つ場合、それは問題のない600万部を生成する必要があります。金型が100万部を超えるまでは珍しいことではない。部品が複雑で材料が研磨樹脂であれば、金型の摩耗がより速くなる。

回転成形では，金型はポリマ粉末で満たされる。加熱金型は、2つの垂直軸上で回転し、粉末が金型の内部に付着する。それが回転し続けて、型は最終的に冷却して、取り除かれる。そして、最終的には、均一に形づくられる中空のコンポーネントを形成する。

圧縮成型は加熱された型の中に加熱されたプラスチックを置いて、それを閉じて、プラスチックを望ましい形に圧縮することを含んでいます。一旦冷却されると、部品は型から除去される。加熱プロセスは、硬化と呼ばれる最終的な製品は、その整合性と形状を維持することを保証するのに役立ちます。

熱成形において、プラスチックシートはそれを柔軟にする温度に加熱される。それは型上の特定の形で形成されて、使用可能な製品をつくるために整えられる。シートは様々なゲージに入って、オーブンで加熱されます。そして、それが鋳型の上に、または、それの上に伸ばされることができて、それから完成した形に冷却されます。

金型メーカーが新しい金型を構築するために設定すると、最初に答える必要があります質問：これはしばしばです：スチールやアルミ？

どのようにその質問は、特に射出成形顧客は、プロジェクトの要件、期待と最終的に成功したプロジェクトを定義するものに依存して答えている。

QC 10アルミニウムマシンは、非常に簡単に（P 20鋼から作られるそれらより40パーセント速い）。これは、わずか2週間で完了した部分で、貯蓄につながることができます。

アルミニウムは鋼よりほぼ5倍の熱を伝達します、そして、これは成形機に処理のために大きな窓を与えます。典型的には、プロセッサは、部品ラインを再浮上する前にアルミニウムモールドから5000から15000個の部品を動かすことができる。

アルミ金型は小型部品にとって最も効果的であるが，最近では自動車製造業者は，それらの大型自動車部品のいくつかに対して高強度アルミニウムを使用し始めた。

アルミ金型は、使用後に慎重に構築し、寿命を延ばすために使用する必要があります。アルミ金型が作られていない場合は、適切に、ギャップとエラーを誤って部品に導入することができますが、他の部品に合うようにしないように。

スチールは常に金型用の有効な金属であることが示されている。耐久性があり、金型の形状を変更せずに高い熱や圧力を扱うことができ、それは同じ金型から部品の数百万に使用することができます。鋼の型はさびなしで要素に対して持ち上げて、良い製品を各々の製品に提供します。

アルミ金型とは異なり、スチール金型を容易にし、維持することができます。しかし、鉄鋼の強さも弱点です。鋼製の金型は、加熱し、迅速に冷却し、生産時間が長くなり、部品のより収縮し、反りに貢献することが多い。

それでも、スチール金型は、心配なしで製品のどんなサイズの実行でも取り扱うことができます。金型製造業の好ましい材料である。