添加物製造のための金属粉末の物理的性質は、ゆるやかな密度、タップ密度、流動性などがある。これらの性質の変化が無視されるならば、同じプロセスパラメータは粉末粒度分布によって印刷される部品の性能と完全に異なることがある。

この記事はTesti 前粉末化学組成試験法に続く金属粉末の物理的性質のNG法

2 .金属粉末の物性試験

ルーズ密度

粉体は、既知の体積のカップにゆるやかな状態で落下し、単位体積当たりの測定された質量は粉末のかさ密度と呼ばれる。粉体のかさ密度は，粉体サイズ，粒度分布，粒子形状，粒子内細孔などの影響を受ける総合的性能である。ゆるい密度を測定する2つのより便利な方法は、ここにあります。

漏斗方法：特定の高さの容器を充填するために、特定の高さの漏斗穴から粉末が自由に落下し、容器内の粉末の質量を測定する。測定器を図1に示す。この方法は簡単で高速であるが，流動性の悪い粉体を測定できない。

To

Scot容量計：漏斗法で直径5 mmの漏斗を通して自由に流れることができない金属粉については、SCOT容器法を使用すること。標準的なGB 1479.2 - 2011は、この装置の使用に関する言及を持ちます（スコット能力は図2を見ます）。粉末は、上から上の画面に流れる。カラム内の傾斜バッフルは粉末を完全に分散させ、粉末を凝集から防ぐことができる。測定されたゆるい密度はより正確である。特に、超微粉末には、粉末状の粉末、例えば、粉末状の流動性の悪い粉末が適している。

（2）タップ密度

金属粉末のタップ密度は、容器内に一定量の粉末を充填し、粉末の体積が減少するまで振動装置（図3に示すように）を振動させることである。粉末の質量はタップ密度によって分割され、そのタップ密度を得る。

全国標準GB / T 5162 - 2006は、金属粉のタップ密度の測定に関する特定の規則を持っています。この方法は金属3 d印刷粉末に使用できる。最終結果は3回の測定と算術平均値をとることで報告される。一般に、タップ密度は緩やかな密度より20 %〜50 %高い。添加物製造のための粉末のために " 架橋 " 球形の金属粉末の間では、通常、バルク密度は不規則な粉末のそれより高い。

図3タップ密度テスター

流動性

粉末の流動性は、ある形状の容器を充填する粉体の能力であり、球状粉末は、粉体の流動性を向上させ、高品質の粉末の滑らかさと平滑性を達成することができる。影響因子は粒子形状，粒子サイズ組合せ，相対密度及び粒子間の付着を含む。例えば、粒子が大きいほど、より規則的な形状では、微粒子組成における微粉末の割合が小さくなり、相対密度が増加し、表面積によって吸着された水やガスが少なくなり、流動性が良い。また，流動性も粉体のかさ密度に関係している。一般的には、粉体の嵩密度が高いほど流動性が良い。

金属粉末の流動性については，2種類のキャラクタリゼーション法がある。

ホール流量

金属粉末のホール流動性は、金属粉末の50 gが標準サイズの漏斗穴を流れるのに要する時間を指し、単位は（S／50 g）である。逆数は単位時間当たり流出する粉体の質量であり、流量と呼ばれる。流動性の現在の国内測定は標準GB／T 1482−2010に従って実施され、装置は図4に示されている。

安息角

標準的な漏斗を滑らかに通過することができない粉のために、休息の角度は通常粉の流動性を特徴づけるために使われます。

金属粉末の安息角の測定は " GB／T 16913ダスト物理的性質試験法による安息角の決定 " . 注入限界底面法により砥石から水平トレイへ粉体を注入し，ダスト蓄積斜面と底部水平面との鋭角を測定した。一般に、金属粉末の残留角度は、45度であることが必要である。