main炭化タングステンのアプリケーション

tungsten炭化物が使用されますが、他の材料が失敗する極端な条件が広がっています。高圧、高温、研磨材または攻撃的な材料の使用、および硬質材料の加工は、硬い材料と硬金金が耐えなければならない摩耗基準のほんの一例です。タングステンカーバイドの重要な用途エリアは金属切断です。主なアプリケーションは、タングステンカーバイドの世界的な販売の約3分の2を占める製粉、ターニング、ボアの機械加工です。これらには両方のインデックス可能な挿入ツールが含まれます。このツールには、通常、コーティングされた炭化物インサートが鋼製のボディに取り付けられています。&#-

carbide切削工具

tungsten炭化機械加工プロセスにおける優れた役割は、高

speed鋼（HSS）よりもかなり高い耐摩耗性を提供し、より高い作業温度に耐えることができ、さまざまなプロセスの要件を満たすために非常に最適化できます。同時に、たとえば、ポリクリスタリンダイヤモンド（PCD）コーティングを備えたツールよりも大幅に安価です。たとえば、最先端のツールは、最小限のクリープで最大1,100°Cの温度に耐えることができ、より高い切断速度を可能にしますおよびフィードレート。ほとんどのツールが装備されている最新のCVDおよびPVDコーティングと組み合わせて、炭化物ツールは、最小数量潤滑（MQL）や高

speed切断（HSC）などの現在の傾向にも非常に適しています。切断工具の。量の削減と最大精度が必要です。または、ツールが特別な要件を満たす必要がある場合。これは、たとえば、機械と工具の建設、自動車産業、航空宇宙産業などの場合です。特に航空宇宙産業では、さまざまな材料の機械加工や積み重ねが難しい材料は、ツールに特別な課題をもたらします。チタン合金などの機械加工が困難な材料は、エネルギー産業だけでなく、歯科および医療技術の両方で医療産業

にも重要な役割を果たします。機械加工、大まかに言えば、あらゆる種類の産業向けに非常に異なるコンポーネントを含む幅広い摩耗保護製品があります。たとえば、炭化物の形で使用されます。鉄筋コンクリートドリル用の円形のこぎりとドリルビット。コモンレールシステムは、タングステンカーバイドで作られています。一方、石油およびガス産業では、低い炭化物成分がパイプラインや探索のための掘削のダウンタイムを最小限に抑えます。しかし、スクラッチ\\ resistantウォッチケース、金属形成とツールメイキング用の部品、ウォータージェットノズル、ダイヤモンドのような炭素（DLC）コーティングの生産のためのスパッタターゲット、ホブとカッティングロール用の人工ダイヤモンドまたはブランクの生産用の高

pressureツールはまた、いくつかの例を挙げると、今日のタングステン炭化物で作られています。医療技術と食品産業。さまざまなアプリケーションは、最終的には想像力によってのみ制限されます。

-

-

-&