炭化物のヒント中国生の製造業者タングステンカーバイド材料

発売日:2022-09-16 10:15

製品の5つの利点

  • 中国メーカーのタングステンカーバイド材料
  • 中国メーカーのタングステンカーバイド材料
  • 中国メーカーのタングステンカーバイド材料
  • タングステンカーバイド金属粉末
  • タングステンカーバイドツール

製品詳細

descriptions of tungsten


tungstenも-wolfram

とも呼ばれ、化学記号Wおよび原子番号74を持つ化学要素です。すべての要素の中で最高の融点。タングステンは、地球上で見られる最も重い金属の1つです。すべての金属の膨張係数が最も低く、導電率が最も低く、優れた高容量の機械的特性を備えています。私たちはすべての材料で競争力のある価格設定と優れたリードタイムを提供しています。私たちは、あなたが私たちに提供する仕様ごとにカスタム材料を供給することができます。ろう付けされたターニングツール、スレッドツール、ターニングツールなどに使用されます。

仕上げ、セミ
finishing、roughing、roughing、roughing of cast Iron、非鉄金属、鋼、ステンレス鋼など、さまざまなアプリケーション用のさまざまなグレードに使用されます。n

&&itは、selec#/116にとって非常に重要です。使用目的と一致する適切なグレードは、硬度と曲げ強度の完璧なバランスを見つける必要があるため、処理オブジェクトの物理的特性、およびランニング速度、衝撃などのツールの作業条件を考慮する必要があります。


 -advantage


of tungsten

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1。何十年もの間タングステンカーバイドフィールドを専門とするシニアエンジニアが数人います。クライアントの使用条件と処理特性に応じて。n

4.一貫した品質を保証するための厳格な品質管理と保証システムがあります。 Tは、工業分野で広く使用されています。 6。熱膨張はホウケイ酸ガラス

7とほぼ同じため、ガラス
to

metalシールに役立ちます。タングステンとその合金は、電気ランプ、電子、テレビチューブのフィラメント、および金属蒸発作業


8に広く使用されています。自動車ディストリビューターの電気接点



9。 x

rayターゲット

-


10。電気炉の巻線と加熱要素


11。ミサイルおよび高

temperatureアプリケーション


12。高

speed工具鋼および他の多くの合金にはタングステン

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钨钢主要产品列表.jpg

阿里详情页 通用 8 材质牌号表.jpg

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benefits阿里详情页 通用 3.jpg阿里详情页 通用 6.jpg

详情页 粉冶模具 1.jpgstrength

详情页 粉冶模具 2.jpgtungsten炭化物は、材料に対して非常に高い強度を持ち、非常に硬くて硬いです。圧縮強度は、ほぼすべての溶け、鋳造、鍛造金属、合金よりも高くなります。鉄鋼および(4)〜(6)鋳鉄と真鍮のように剛性。ヤングモジュラスは最大94,800,000 psiです。最小のたわみと良好な究極の強度の組み合わせが最初の考慮事項です。n

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heatおよび酸化抵抗

tungsten

base炭化物は、酸化雰囲気で最大約1000°F、および非no酸化大気  


low温度抵抗(極低温特性)

tungsten炭化物は、極低温温度範囲の靭性と衝撃強度を保持します。 (453°f。)  


thermal導電率

tungsten炭化物は、ツール鋼と炭素鋼の範囲の範囲にあります。  &#

electrical導電率

tungsten炭化物は、工具鋼と炭素鋼の範囲に等しい範囲にあります。炭素鋼と同じくらいの約50%から70%。 。  

hot硬度

when温度が1400°Fに上昇すると、タングステンカーバイドは室温の硬度の多くを保持します。 1400°Fでは、一部のグレードは室温での鋼の硬度に等しくなります。 、マイニングや掘削コンパクトなどの「焼結」。スタンピングダイなどの精密な地面精度を必要とする部分では、グラインディングまたはedm。ろう付け、エポキシセメント、または機械的手段によるその他の材料。タングステン炭化物の低熱膨張速度は、粉砕またはEDMのためにプレフォームが提供される場合は慎重に考慮する必要があります。鋼と比較して。抵抗 – specificグレードは、耐性金属の耐性に近づく耐食性で利用可能です。従来のグレードは、多くのアプリケーションに対して腐食-ウェア条件に対して十分な抵抗があります。そしてガーリング。炭化物のタングステンの摩耗-esistanceは、摩耗

resistance Tool鋼のそれよりも優れています。ダイヤモンドホイールを使用した表面、円筒形、または内部研削は、18マイクロ以上を生成し、4〜8マイクロインチの低いものを生成できます。ダイヤモンドのラッピングとホーニングは、2マイクロインチを生成し、1

2マイクロインチの低いポーシングで

を使用できます。

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