大型フライドポテト生産ライン

生産ラインの主な設備には、洗浄機、コンベア、ピーラー、トリマー、ホイスト、スライサー、リンス、カラープロテクター、連続フライヤー、振動脱泡機、調味機、梱包用コンベヤーベルトがあります。

技術のポイント

1.材料の選択：乾物含量の高い新鮮なジャガイモは、純粋な品種、浅い芽の目、規則的な形、うどん粉病や腐敗、発芽や害虫がないように選び、直径は50〜70 mmにします。

2.クリーニング：圧延のおりのクリーニング機械は原料の残骸そして他の残骸を取除くのに使用されています。

剥離：機械的摩擦剥離法を使用して、３０〜４０ｋｇの原料を一度に供給する。剥離時間は、原料の鮮度によって決まり、通常3〜8分です。皮をむいた後、じゃがいもは清潔で清潔でなければなりません。剥離時間は、過度の剥離を避け、材料の損失率を高めるために長すぎてはいけません。

ドレッシング：芽やカビなどの原材料の不適当な部分を取り除き、個々の不規則な原材料を形作る。

5.スライス：原料を順番にスライサーに送ります。送り速度は均一でなければならず、スライスの厚さは1から2 mmの間でなければなりません。

すすぎ：スライスした後、ポテトチップスは空気にさらされたときにポテトチップスの酸化的褐変を避けるために水で洗浄する必要があります。同時に、ポテトチップスの表面の遊離デンプンは、デンプンがオイルパンに溶け込んでフライ油の寿命に影響を与えないように洗浄する必要があります。

7.色保護：色保護液の温度は80〜100℃に制御されています。酵素の活性を破壊し、組織の構造を改善することが必要です。通常、ブランチング時間は1〜2分です。加えて、少量の添加剤が色保護溶液に添加されるべきである。

脱水：最終製品のフライ時間および油分の増加を避けるために、積み重ねられた材料を分配器に広げ、表面の水分を除去する。

フライパン：シート材料はフライパンに均等に供給されるべきである。油温は180〜200℃に制御する必要があります。材料は2分以内にフライパンを通過する必要があります。パーム油はフライ油によく使われます。他の食用油と比較して、それは良い安定性、長い耐用年数と良いさわやかさの特徴を持っています。フライ油としての使用に特に適しています。

10.油抜き：油で揚げたシートを油抜きすると、振動油で表面から残留油分を除去することで、製品の保存寿命を延ばすことができます。

調味料：調味機で調味した後、風味の異なるフライドポテトチップスにする。さまざまな味の要件に応じて、ポテトチップスはチキン、ビーフ、スパイシーおよびバーベキューのフレーバーを持つことができます。

冷却：味付けされたポテトチップスは、包装する前に室温まで冷却する必要があります。

13.秤量と包装：製品は、正味内容量の誤差で定量的に包装されるべきである。 < 10％貯蔵寿命を延ばすために、アルミニウム - プラスチック製ダブルデッキバッグを用いた真空窒素充填包装がしばしば使用される。

技術的プロセスは以下の通りです。原料洗浄剥離ドレッシングスライスすすぎ色保護脱水フライパン調味料冷却計量包装

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